在工业领域，阿特拉斯空压机以高效稳定著称，其停机卸压机制是用户关注的核心安全问题。根据阿特拉斯官方技术文档及用户手册，阿特拉斯空压机在正常停机时会通过智能控制系统自动卸压，但紧急停机或特殊工况下需手动操作。阿特拉斯·科普柯小编从技术原理、操作规范、安全设计及实际应用场景展开分析：

  一、自动卸压的核心技术原理

  阿特拉斯空压机的智能控制系统(如 Elektronikon®)在正常停机时会执行以下流程：

  压力传感器触发：当用户按下停机按钮，系统首先通过压力传感器检测管网压力，判断是否达到预设的卸压阈值。

  进气阀关闭与放空阀开启：控制器发送指令关闭进气阀，同时打开放空阀，将压缩机内部的高压空气通过排气管路释放至大气。

  延时停机保护：系统会保持卸载状态运行 30-60 秒(具体时长因型号而异)，确保内部压力完全释放后再切断电机电源。

  精准压力控制：通过 Pace 技术(压力调整认知电子系统)实现压力无级调节，避免压力骤降引发设备损伤。

  节能设计：在卸压过程中，电机进入空载状态，能耗降低 50% 以上。

  二、不同型号的卸压机制差异

  阿特拉斯空压机的卸压功能因机型不同存在细微差异：

  离心式空压机：停机后，控制系统自动启动防喘振阀，将高压气体回流至进气端，实现缓慢卸压;例如，ZH 系列离心式空压机在停机后需保持电源接通，辅助油泵每周运行 10 分钟，防止轴承卡滞。

  螺杆式空压机：正常停机时，控制器自动关闭进气阀并打开放空阀，30 秒内完成卸压;紧急停机后，需手动按下电子排污阀测试按钮，强制释放系统压力。

  涡旋式空压机：SF + 系列配备 Elektronikon® 控制器，停机后自动切换至 “无负载” 模式，能耗降低 50%。

  三、手动卸压的操作规范

  在以下场景中，需手动卸压：

紧急停机：按下红色急停按钮后，系统立即切断电源，但需手动打开冷凝液排污阀，释放残留压力。

维护保养：维修前需关闭出气阀，按下电子排污阀测试按钮，确保系统压力降至 0 bar。

长期停机：关闭冷却水系统，手动旋转主驱动轴(如 Z 系列压缩机)，防止部件卡滞。

操作步骤：关闭空压机出口阀门；按下控制面板上的 “测试” 按钮，持续 3-5 秒，直至压力表显示为 0 bar;切断电源，打开冷凝液排放阀。

空压机-阿特拉斯空压机

四、安全设计与风险防控

阿特拉斯空压机的卸压机制融入多重安全保护：

机械安全阀：当系统压力超过设定值(通常为工作压力的 1.1 倍)，安全阀自动开启泄压。

智能预警：控制器实时监测压力、温度等参数，异常时触发声光报警并停机。

防回流设计：单向阀防止管网空气倒灌，避免停机后压力回升。

典型故障案例：压力阀未打开：油缸内压力过高导致安全阀喷气，需检查压力阀是否卡滞;冷凝水排放异常：排水阀堵塞可能引发内部腐蚀，需定期清洁过滤器。

五、实际应用场景建议

制药行业：停机后需快速卸压，避免残留空气污染药品，建议选择带快速卸压功能的 SF + 涡旋式空压机。

食品加工：优先选用无油机型(如 SF 系列)，停机后自动卸压可减少细菌滋生风险。

矿山开采：离心式空压机需配置防喘振系统，防止停机时压力波动损坏设备。

六、维护与优化建议

定期校验：每年由专业人员校准压力传感器和安全阀，确保卸压阈值准确。

冷凝水管理：安装自动排水阀(如 EWD 系列)，避免停机后冷凝水腐蚀管道。

智能监控：通过 Fleet Link 远程监控系统实时查看卸压状态，提前预警异常。

根据阿特拉斯·科普柯小编整理的内容可以得知阿特拉斯空压机在正常停机时可实现自动卸压，但紧急停机或维护时需手动操作。用户应根据具体机型和工况选择合适的卸压方式，并严格遵循操作规范，以确保设备安全运行。通过智能控制系统与机械保护的双重保障，阿特拉斯空压机为工业生产提供了高效、可靠的压缩空气解决方案。