空压机作为工业领域的“心脏”，许多设备即使服役超过十年甚至二十年，依然坚守岗位。然而，就像一位经验丰富但年事已高的老将，这些“功勋”空压机需要更细致、更科学的呵护。粗暴使用不仅会带来高昂的维修成本，更可能埋下严重的安全隐患。
如果您正在使用一台“高龄”空压机，请务必遵循以下注意事项，确保其“老当益壮”，持续为您创造价值。
核心原则：从“事后维修”到“预防性维护”的思维转变
对于新机器，偶尔的疏忽可能问题不大；但对于老机器，任何一次疏忽都可能是“压死骆驼的最后一根稻草”。必须将维护重心前置，防患于未然。
一、 每日启动前：必不可少的“岗前体检”
目视检查：
油位检查： 停机状态下，确保润滑油油位在视油镜的中线位置。油量过低会导致润滑不良和高温，过高则可能引起喷油。
泄漏检查： 仔细观察油路、气管接头、阀门等处是否有油渍或听到漏气声。老旧设备密封件易老化，是泄漏的高发区。
皮带检查（如适用）： 检查皮带是否有裂纹、磨损、松弛现象。老化的皮带不仅效率低下，还有断裂的风险。
排放冷凝水：
这是重中之重！ 在空压机停机后，务必排空储气罐、干燥器和管路过滤器中的冷凝水。水是空压机系统的“头号杀手”，会引发内部锈蚀、润滑油乳化，在冬季还可能冻裂管路。
二、 运行中：保持“耳聪目明”，密切监控
监听异响与振动：
熟悉机器的正常运行声音。一旦出现不规则的敲击声、尖锐的摩擦声或异常的振动，应立即停机检查。这可能是轴承磨损、螺丝松动或主机出现问题的前兆。
监控核心参数：
温度： 密切关注排气温度和主机温度。老旧机器散热器可能积垢、冷却风扇效率下降，容易导致温度过高，加速润滑油劣化和积碳形成。
压力： 观察压力表指针是否稳定，能否达到额定压力。压力波动大或无法加载到设定压力，可能意味着气阀、压力开关或卸荷系统出现故障。
电流： 注意电机运行电流。电流异常升高，通常表明负载过大，可能存在内部摩擦加剧或电机本身的问题。
三、 关键部件的“特别护理”
润滑油系统——设备的“血液”
使用正品油： 严格按照制造商推荐，使用指定型号和等级的润滑油。切勿为了省钱而使用劣质油或混合不同品牌的油。
缩短换油周期： 对于老机器，可以考虑将换油周期缩短至新机器的70%-80%。因为内部磨损会产生更多金属碎屑，加速油品劣化。
定期清理油路： 视情况清洗油冷却器、更换油过滤器，确保润滑油路畅通。
空气过滤系统——设备的“鼻腔”
勤换/清理空滤芯： 在粉尘多的环境，要加倍频繁地清洁或更换空气滤芯。进气不畅会导致排气量下降、能耗增加，并让灰尘进入主机造成磨损。
检查油气分离器（油分芯）： 定期更换油分芯，防止压差过大导致油耗增加和能耗上升。如果发现排气含油量突然增大，很可能是油分芯失效。
安全阀与压力容器——生命的“保险丝”
定期校验安全阀： 这是强制性的安全措施！ 必须按照国家规定，由有资质的单位对储气罐上的安全阀进行定期校验，确保其在超压时能可靠起跳。
关注储气罐状况： 老旧储气罐是承压设备，内部锈蚀风险高。应按照法规要求进行定期检验，确保其结构完整性。
四、 操作与停机规范
避免频繁启停： 老旧的电气元件（如接触器）经不起频繁启动的电流冲击。尽量减少不必要的启停 cycles。
严禁超负荷运行： 绝对不要让机器在超过额定压力的状态下长时间运行，这对老旧的电机、主机和压力容器都是极限考验。
规范停机： 停机后，务必切断电源，排空系统内压力和冷凝水，并做好设备清洁。
五、 备件与专业维护
储备关键备件： 为老机器准备一些易损件和关键备件，如油过滤器、空滤芯、压力开关、皮带等，可以在出现问题时快速更换，减少停机时间。
寻求专业支持： 当遇到无法解决的复杂问题，尤其是主机大修、控制系统故障时，务必联系专业的服务工程师。不要盲目自行拆卸，以免造成更大损坏。
对待一台使用年限长的空压机，需要的不仅是技术，更是一份责任心。通过勤检查、细维护、早发现、早处理，您完全可以让这位“老伙计”继续稳定、可靠地为您服务。
记住：在安全与维护上投入的每一分钱和精力，都比事故发生后付出的代价要小得多。 善待您的设备，它必将以高效的生产回报于您。
