螺杆空压机作为工业生产中至关重要的动力源设备，其无法启动是运行维护中常见的突发故障。该故障往往涉及电气、机械、控制等多个系统，原因复杂且可能相互关联。本文将系统性地梳理螺杆空压机无法启动的常见原因、排查步骤及解决思路，为设备维护人员提供一套清晰的故障诊断路径。
一、 核心现象初步判断
面对无法启动的空压机，首先应进行“望、闻、问、切”的初步诊断：
望：观察控制面板有无异常显示（报警代码、指示灯状态）；检查紧急停止按钮是否被按下；查看主电源、断路器有无明显烧蚀痕迹；观察机体内外有无泄漏、破损。
闻：有无焦糊味等异常气味。
问：询问操作人员故障发生前有无异常声响、操作或环境变化（如突然停电、长时间停机后启动）。
切：在确保安全并断电的前提下，手动盘车检查主机转子是否卡死。
二、 常见故障原因分类排查
1. 电源与电气回路故障
这是最基础也是最常见的故障点。
外部电源问题：市电电压过低、过高、缺相或相序错误。使用万用表测量输入电压，核对相序。
主电路断路：总电源开关未合闸；配电柜或空压机自身的主电源断路器跳闸或损坏；电源线接头松动、脱落。
控制电源故障：为控制器（PLC/电脑板）、触摸屏、传感器供电的小型断路器跳闸或变压器损坏，导致控制系统“失电”。
急停与安全回路：急停按钮被按下未复位；门开关、温控开关、压力开关等安全保护装置动作或失效，切断了启动回路。
电气元件损坏：交流接触器线圈烧毁或触点接触不良；中间继电器故障；电机热过载继电器保护动作后未复位或设定值错误。
2. 控制系统与传感器故障
控制系统是空压机的“大脑”，其指令错误会导致拒绝启动。
控制器（电脑板）故障：主板损坏、程序紊乱或通讯中断。注意观察显示屏有无乱码或通讯错误提示。
人机界面（触摸屏）故障：显示异常或操作无响应，可能无法发出启动指令。
关键传感器信号异常：
温度传感器：机头排气温度、油温传感器故障，传递超温假信号触发保护。
压力传感器：排气压力、油压传感器零点漂移或损坏，显示值异常。
压差传感器：空气过滤器、油过滤器、油分芯压差异常报警。
参数设置错误：启动方式、压力上下限、时间参数等被误修改，导致逻辑条件不满足。
3. 机械与主机系统故障
此类故障常伴随异响或盘车困难。
主机过载/卡死：这是严重故障。可能由于机头内缺油、润滑油品质劣化、积碳、轴承损坏或异物进入导致转子直接咬死。严禁强行启动！
电机故障：电机自身绕组烧毁、轴承损坏或对地短路。可测量电机绝缘电阻和直流电阻初步判断。
传动系统故障：对于皮带传动型，皮带断裂或过紧；对于直联型，联轴器损坏或对中不良。
4. 润滑油与冷却系统故障
油位过低：油视镜看不到油，油位开关动作，禁止启动以防干磨。
油温过低（尤其在冬季）：润滑油粘度过高，导致主机启动阻力过大，变频器或星三角启动时可能过流跳闸。
油路堵塞：油过滤器严重堵塞，导致供油不足，保护性停机后无法启动。
5. 保护性停机后未复位
空压机因高温、过载、主电机旋转反向等故障停机后，故障信息会储存在控制器中。必须排除原始故障，并在控制面板上手动复位报警后，才能重新启动。
三、 标准化排查流程建议
遵循 “从外到内、从简到繁、从电到机” 的安全原则：
第一步：安全检查与初步观察
按下急停按钮，并挂牌上锁。
检查所有安全防护装置是否就位。
对照控制面板报警信息，查阅设备说明书。
第二步：电源与电气检查
确认外部电源正常（电压、相序）。
检查主电源断路器、控制电源断路器状态。
复位急停按钮，检查所有门开关是否闭合。
检查热过载继电器等保护元件是否复位。
使用万用表测量启动信号线路是否通畅。
第三步：控制系统检查
观察控制器指示灯和显示屏状态。
检查关键传感器（温度、压力）的接线和阻值。
核对基本运行参数设置。
尝试对控制器进行软复位（若允许）。
第四步：机械系统检查（务必断电后进行）
手动盘车，检查主机转动是否灵活均匀，有无卡滞或异响。
检查油位是否在正常范围内。
检查皮带松紧度或联轴器状况。
检查空气过滤器、油过滤器等是否堵塞。
第五步：尝试启动与监测
在完成上述排查并解决发现的问题后，尝试启动。若启动成功，密切监测运行电流、温度、压力等参数是否稳定。若仍无法启动，记录所有现象，联系专业维修人员。
四、 预防性维护建议
杜绝故障在于预防：
定期维护：严格执行更换“三滤一油”（空滤、油滤、油分芯、润滑油）的保养周期。
日常巡检：检查油位、排放冷凝水、听运行声音、观察仪表读数。
电气紧固：定期检查并紧固主电路和控制电路的接线端子。
环境管理：保持设备通风良好，环境清洁，避免粉尘、高温、潮湿。
专业保养：定期由专业人员对主机轴承、电机等进行检测和保养。
阿特拉斯空压机科普结论
螺杆空压机无法启动并非单一病症，而是一个系统性的“健康警报”。科学、系统、循序渐进的排查方法是快速定位故障、恢复生产的关键。维护人员应深入理解设备原理，善用故障代码和仪表工具，将日常预防性维护做到位，方能最大程度地减少此类突发故障，保障空压机稳定、高效、长久地运行。对于复杂的机械或控制系统内部故障，应及时寻求制造商或专业服务工程师的支持。
