阿特拉斯吸附式干燥机作为压缩空气后处理系统中的关键设备，其稳定运行对保证气源品质、保护下游设备至关重要。然而，在长期运行中，受操作、维护、环境及自身磨损等因素影响，干燥机难免会出现各种故障，导致露点升高、耗气量增大甚至停机。本文将系统梳理吸附式干燥机的常见故障、成因及解决方案，为设备维护人员提供一份实用的排查指南。
一、 核心故障一：出口压缩空气露点过高（干燥效果下降）
这是最为常见的故障现象，表现为出口空气含水量超标，无法达到设计的压力露点要求（如-20°C、-40°C或-70°C）。
可能原因及处理措施：
再生气量不足： 再生排气阀开度不足、管道堵塞或再生节流孔板孔径不当，导致脱附水分无法被充分带走。检查并调整再生气路。
再生温度异常（对热再生型）： 加热器故障、温控失灵、陶瓷加热器破碎或疏水器故障，导致再生温度不达标。检查电加热元件、温度传感器、气动阀门及疏水器。
再生时间设置不当： 吸附/再生周期时间设置不合理，再生不充分。根据实际工况重新设定时序。
油污中毒： 前置过滤器失效，大量油分进入吸附塔，包裹吸附剂微孔，使其失活。必须更换油污化的吸附剂，并检修或更换前置精密过滤器和活性炭过滤器。
破碎粉化： 气流冲击、频繁切换或填充不实导致吸附剂破碎，产生粉末并增加气流阻力。需停机更换吸附剂，检查消声器和排气阀。
自然老化： 吸附剂有其使用寿命（通常数年），性能会随时间衰减。需按周期更换。
进气条件超标： 进气温度过高、进气压力过低或进气负荷（流量）超过额定处理量。需检查前置冷却器、储气罐，确保进气温度、压力在设备允许范围内，并核实实际用气量。
吸附剂（干燥剂）问题：
再生效果差：
阀门内漏： 吸附塔的进气阀、出气阀、再生排气阀等切换阀门因磨损、卡涩导致关闭不严，造成气流“短路”，湿空气直接混入出口。需检查阀门密封件，必要时更换阀座或阀门总成。
控制失灵： PLC或控制器故障，导致时序混乱、阀门误动作。检查控制程序、电磁先导阀及气路。
二、 核心故障二：再生系统异常
无热/微热再生型“再生排气口持续大量排气”或“再生塔压力不下降”：
通常为再生排气阀未打开或堵塞，再生塔内的高湿废气无法排出，导致下次切换后无法正常工作。立即检查该阀的电磁先导头、阀芯及阀体。
热再生型“再生温度无法上升”或“升温缓慢”：
检查加热器电源、接触器、热过载保护及加热器元件是否损坏。
检查再生风量是否过大，热量被过早带走。
热再生型“再生温度过高”或“报警”：
检查温度传感器是否准确。
检查冷却阶段是否正常启用，冷却电磁阀及管路是否畅通。
三、 核心故障三：系统压降过大
指干燥机进出口压差明显超过设计值（通常应<0.2 bar），导致下游压力不足。
可能原因：
吸附剂粉化严重： 粉末堵塞底部气流分布器和过滤器。
管道过滤器堵塞： 尤其是前置和后置过滤器滤芯未及时更换。
阀门开度不足或故障。
气流分布器堵塞。
四、 核心故障四：异常噪音与振动
切换时气流爆鸣声： 阀门切换速度过快，可调节阀门响应速度（如节流螺钉）。
持续的“嘶嘶”声： 极可能是管道或阀门存在外漏，需用肥皂水检漏。
塔内“吱嘎”声或振动： 可能为吸附剂在吸湿/脱附过程中热胀冷缩的正常现象，但异常剧烈时需检查是否填充不均或气流分布不均。
机械撞击声： 检查内部构件是否松动，如消声器固定件。
五、 核心故障五：控制器报警/停机
严格按照控制面板显示的报警代码查阅说明书。 常见报警包括：进气温度高、排气温度高（热再生）、电机过载（鼓风机型）、压差异常、阀门反馈信号丢失、电源故障等。需针对性地检查相应传感器、执行机构及线路。
预防性维护建议：
每日检查： 观察排放口、控制面板显示压力/温度值、有无异常声响。
定期维护（按说明书及实际工况）：
过滤器滤芯： 定期更换前置和后置过滤器滤芯（油、水、尘），这是保护吸附剂最经济有效的手段。
吸附剂： 按推荐寿命或性能检测结果更换。
阀门： 定期检查气动阀、电磁阀的动作灵活性和密封性，清洁或更换阀芯密封件。
排水器： 确保所有排水器（储气罐、过滤器、干燥机底部）工作正常。
电气与控制系统： 紧固接线端子，清洁控制箱灰尘。
总结：
吸附式干燥机的故障诊断应遵循 “由外而内、由易到难” 的原则：首先确认进气条件（温度、压力、流量）是否合格；其次检查过滤器、排水器等外围部件；再次审视再生系统（气量、温度）；最后深入检查吸附剂、切换阀门及控制系统。建立并执行严格的定期维护保养制度，能从源头上避免大多数故障，确保干燥机长期稳定、高效地运行，为生产提供持续可靠的干燥气源。
