1. 清洁与保养

在停机前，应对空压机进行全面的清洁和保养。首先，关闭空压机电源，并排除所有压缩空气。然后，使用干净的布或吸尘器清理空压机内部和外部的灰尘和污垢，特别是过滤器、冷却器和相关部件。这有助于防止灰尘和污垢对设备造成损坏，并保持设备的良好性能。

2. 检查油位

空压机在使用过程中，润滑油会逐渐消耗。因此，在停机前，应检查空压机的油位，确保油位在正常范围内。如果油位过低，应及时补充润滑油。同时，检查润滑油的质量，如有变质或污染，应更换新的润滑油。

3. 记录运行数据

记录空压机的运行数据，包括压力、温度、运行时间等，以便于后续的设备管理和故障排查。这些数据可以用于比较假期结束后开机时的数据，以便及时发现并解决问题。

4. 排放冷凝水

对于有水冷机组或冷却器的空压机，停机后应排空冷却系统管道中的多余冷却水，防止长管路生锈腐蚀。特别是冬季，应防止冷却水在低温下冻结，导致管路冻裂。

5. 防锈处理

长期停机的空压机，应对其金属部分进行防锈处理，如涂抹防锈油或放置干燥剂，以避免设备在长时间停机期间生锈。

6. 关闭阀门与电源

关闭通往车间或用气点的管道阀门，防止气体倒流。同时，切断空压机的电源和气源，确保设备的安全。关闭空压机的控制电源和辅助设备电源，避免意外启动。

1. 定期检查

即使设备长时间停运，也要定期检查设备的状况。可以每隔一段时间（如每周或每两周）对设备进行简单的检查，确保设备没有漏油、松动的接线、裂纹、腐蚀等问题。

2. 防止湿气与灰尘侵入

在停机期间，应确保设备周围环境和设备内部不受雨水或湿气侵入。可以采取封闭设备或覆盖防雨布等措施，防止设备受潮引起损坏。同时，防止灰尘进入设备内部，保持设备清洁。

3. 电气系统检查

检查空压机的电气系统，确保其正常工作和安全可靠。检查电缆和插头的状况，确保连接牢固。检查电路板或控制器，确保电气元件没有破损和腐蚀。关闭空压机电源并进行防潮处理，以防止湿气入侵破坏电气设备。

4. 定期运行

为避免设备长时间不运行而导致部分机件因长期静止而损坏，可以定期启动设备并运行一段时间。例如，每隔一个月启动空压机运行半小时左右，保持设备的灵活性，防止部件生锈和粘滞。但注意，在启动前应进行必要的检查，确保设备处于良好状态。

5. 防止鼠害

在停机期间，应防止老鼠等小动物进入设备内部咬坏线路。可以关闭空压机和烘干机的门板，使用塑料纸或油纸包裹空压机的控制器、配电箱等电气设备，防止气体和小动物侵入。同时，定期检查设备周围是否有老鼠活动迹象，并采取相应措施。

1. 检查设备状态

在开机前，应对空压机进行全面的检查。检查设备是否有雨水侵入、线路是否正常、油位是否在正常范围内、冷却水排放口是否关闭等。确保设备处于良好的待机状态。

2. 手动盘车

将设备断电后，用手盘动主机联轴器，检查其转动是否灵活。对于盘车困难的机组，不得盲目开机。故障排除后方可开机。

3. 更换油过滤器

长时间停运的机器，在开机前建议更换三滤和润滑油。以防止刚开机时因油品粘稠或变质，造成机体供油不足，导致机体故障。

4. 加热与预热

在寒冷地区或冬季，开机前应确保油温不低于规定值。若温度过低，请采用加热装置对油气桶和主机部位进行加热。同时，可以先启动空压机进行预热运行，使设备逐渐达到正常工作状态。

5. 点动启动

长时间停机再启动空压机时，千万不可直接按启动按钮。应先进行点动启动，即按下启动键运转约5秒后按下急停按钮，间隔约半分钟后重复以上操作步骤不少于2次。观察空压机的运行情况和启动声音是否正常。若温度突变或伴有异响，请立即停机检查。

6. 核对运行数据

空压机正常启动后，应核对运行数据，包括压力、温度、电流、电压等。确保这些数据与停机前的记录相符或在正常范围内。如有异常，应及时停机检查并排除故障。

7. 逐步加载

在空压机运行稳定后，可以逐步加载至正常工作状态。注意观察空压机的加载和卸载过程是否正常，以及自动加卸载功能是否可靠。