大数据揭秘！夏季压缩机稳定运行的秘密

夏季来临，气温节节攀升，站房里的压缩机正迎来一年中严酷的考验。根据中国气象局数据，6月全国平均气温达到21.1℃，较常年偏高0.9℃，与2022年并列成为1961年以来的历史同期最高温度。

持续攀升的温度，如同无形的火焰，为压缩机在夏季的稳定运行带来严峻的“烤”验。根据阿特拉斯·科普柯SMARTLINK智联星大数据显示，对比3月由于高温引起的各类报警/停机事件增长明显，可见高温是设备稳定运行的头号“杀手”。

高温引起的报警/停机事件增长趋势

高温肆虐之下，如何让压缩机保持“冷静”，阿特拉斯·科普柯用数据为您揭秘答案。

1、改善通风，站房降温，强化散热是基础

通过SMARTLINK智联星大数据诊断显示，对比3月，6月站房环境温度过高的报警数量增长超140%。这意味着夏季站房温度超温，通风不畅在实际情况中十分普遍。

环境温度升高会同步引起，主机出口温度，变频器本体温度，齿轮箱油温等相应升高，导致压缩机设备高温报警甚至停机的风险。

环境温度报警 vs. 平均气温(℃)

面对环境温度过高，我们应优先排查机房的排风设备，加装一些风道引导热空气从设施中排出。若无法立刻改变站房客观条件时，确保冷却系统的优良运转(冷却器的及时清洁或升级)是保证压缩机高温环境下正常运行的关键措施。

2、重视润滑油品质，避免因劣质油品造成停机

高温环境不仅会导致设备耗油量增加，更会导致润滑油分子热运动加剧，分子间作用力减弱，粘度大幅降低。粘度不足时，摩擦表面的油膜厚度变薄、承载能力下降，易出现 “边界润滑” 甚至 “干摩擦”，导致活塞、轴承、转子等关键部件磨损加剧，缩短设备寿命。

根据SMARTLINK智联星大数据分析， 6月对比3月，与油温升高相关报警事件增加超80%。夏季高温对空压机的考验，也是对润滑油品质的极限测试。

油温升高相关报警事件增长趋势

正品润滑油的价值，在于其通过精准匹配设备的温度特性、摩擦工况和散热需求，大大降低高温带来的粘度衰减、氧化加速等潜在隐患。这种 “量体裁衣” 的防护，绝非通用油或劣质油能替代 —— 它不仅是降低夏季故障率的技术前提，更是企业在高温季实现 “设备不停机、成本不飙升、安全不失守” 的核心保障之一。

3、保养为王，提高设备在高温环境下的可用性

夏季高温高湿环境易加剧空压机散热不足、润滑失效、进气不畅、密封件老化及控制系统失灵等问题，而定期保养通过清理散热系统、更换三滤一油、更换老化密封件、校准控制部件等措施，能有效降低设备故障风险，从而确保空压机夏季运行的稳定性、效率与安全性，减少故障停机及维修成本。

SMARTLINK智联星平台大数据显示，在阿特拉斯·科普柯服务合约保障下，进行定期/及时维护的设备，其由于高温引起的故障发生率显著低于非合约设备(平均可降低约30%的发生概率)。设备完好运行的整体时间可提高6.7天/台(按照8000小时/年运行小时计算)。

由于高温引起的故障率

服务合约设备 vs. 非服务合约设备

面对不同客户的实际情况，以及设备在运行初始故障期，偶发故障期，耗损故障期的不同阶段，阿特拉斯·科普柯可提供从设备巡检、预防性保养、EW+设备延保、TR/TC全责合约，完好率保障合约等多种类型的服务合约，以满足客户的需求，保障设备平稳、安全、高效运行。