空压机作为工业领域常用设备，其稳定运行至关重要。冷却系统就像是空压机的“空调”，及时带走压缩过程中产生的大量热量，确保设备在正常温度范围内运行，避免因高温导致设备故障、性能下降，甚至缩短使用寿命。因此，做好空压机冷却系统的日常保养，是保障设备高效运行的关键。

每日检查

温度监控：密切关注仪表显示的排气温度和油温，正常情况下排气温度应≤100℃，油温≤85℃。一旦温度异常升高，可能预示着冷却系统存在问题。

风扇状态：仔细倾听风扇运行声音，若有异响或卡顿，立即停机检查；同时观察风扇叶片是否有变形、裂纹，确保风扇能正常运转，有效进行散热。

散热器外观：查看散热器表面有无明显灰尘、棉絮、树叶等覆盖，特别是靠近进风口一侧，这些杂物会阻碍散热。

每周清洁

散热器清洁：使用0.4 - 0.6MPa的压缩空气，从散热器内侧向外侧吹扫，将灰尘等杂质吹出。若表面有油污，可先喷洒中性清洁剂，静置5分钟后，用高压水枪（压力≤0.8MPa，距离≥30cm）冲洗，最后用压缩空气吹干，再装回试机，确保油路无泄漏。注意，千万不能用硬物刮擦翅片，防止翅片变形影响风道畅通。

 风扇及电机清洁：吹扫风扇叶片上的灰尘，清理电机外壳散热孔，防止堵塞；检查风扇防护罩是否牢固，有无破损，避免异物卷入扇叶。

月度检查

传动机构检查：若风扇为皮带传动，检查皮带松紧度，按压皮带中间，挠度应为10 - 15mm，同时查看有无裂纹、打滑痕迹；若是直联电机，检查电机轴承有无异响，必要时补充润滑脂。

风道密封性检查：查看风道与散热器、风扇的连接处是否有缝隙，若有，及时用密封胶修补，防止出现“短路风”，影响散热效果。

温度差检测：使用红外测温仪检测散热器进出口温度差，正常应≥15℃，若＜10℃，说明散热效率不足，需重点清洁或检查。

年度保养

翅片修复：拆除散热器，用专用翅片梳修复弯曲变形的翅片，恢复其散热性能。

电机检测：检查风扇电机绝缘电阻，使用兆欧表测量，应≥2MΩ，防止漏电事故发生。

皮带更换：即便皮带无明显破损，使用2年以上也建议更换，确保传动效果。

每日检查

压力温度监测：观察进水压力（正常0.2 - 0.4MPa）、出水温度（≤45℃）、油温（≤85℃），确保各项参数在正常范围。

管路检查：仔细查看管路连接处，如法兰、阀门、接头等部位有无泄露现象。

水位检查：闭式系统检查水箱水位，开式系统检查冷却塔水位，不足时及时补充软化水或去离子水，严禁直接添加自来水。

每周保养

过滤器清洁：关闭水过滤器前后阀门，拆卸滤芯，用清水冲洗；若为纸质滤芯，建议直接更换，保证过滤效果。

水泵检查：倾听水泵运行声音，判断有无异响；检测泵体温度，应≤70℃；检查密封件有无漏水，确保水泵正常工作。

冷却塔维护：清理冷却塔内的漂浮物，如树叶、塑料等；观察填料是否破损、结垢，若有堵塞，需冲洗或更换；检查冷却塔风扇，方法同风冷风扇。

每月保养

水质检测：用试纸检测pH值，应控制在7 - 9；检测硬度，钙镁离子浓度≤50mg/L，超标需添加阻垢剂；检测浊度，≤10NTU，超标则需换水或过滤。

温控阀检查：手动测试温控阀阀芯动作是否灵活，关闭电源，拆下连接管，推动阀芯，若有卡滞，需拆解清洁或更换。

管路支架检查：查看管路支架有无松动、锈蚀，及时紧固或除锈补漆，确保管路稳固。

每季度/半年深度清洁

根据结垢情况，对冷却器内部进行除垢。化学清洗时，排空系统内的水，关闭进出水阀，从清洗口注入除垢剂，在40 - 50℃下循环浸泡2 - 4小时，最后用清水冲洗3 - 5次至pH值呈中性。若结垢坚硬，可采用高压水射流（压力10 - 20MPa）冲洗管程（需拆下冷却器端盖），或用专用通管器清理。板式冷却器需拆解清洗，松开夹紧螺栓，取下板片，用软毛刷蘸中性清洁剂刷洗表面，同时检查垫片有无老化、破损，及时更换。

年度保养

冷却液更换：闭式系统中，若使用防冻液，检测冰点应低于当地最低气温5℃以上，若冰点上升或液体浑浊，需彻底排空并更换新防冻液。

水泵轴承保养：拆开泵体，检查轴承磨损情况，更换润滑脂（锂基脂，填充量为轴承腔的1/2 - 2/3）。

压力测试：对整个水冷管路系统进行0.6MPa压力测试，保压30分钟，压力降≤0.05MPa为合格，否则查找泄漏点修复。

保养空压机冷却系统前，务必停机、断电，并释放系统内压力，防止烫伤或介质喷射。风冷系统在粉尘浓度高的环境中，建议加装预过滤器；水冷系统严禁使用河水、井水直接作为冷却介质，必须经软化处理或采用闭式循环加防冻液。保养完成后，试运行空压机，观察温度是否在30分钟内逐步下降至正常范围，且确认无泄漏后，再投入正常运行。

通过科学、规范地做好空压机冷却系统的日常保养，能有效维持散热效率，避免设备过热，延长设备使用寿命，降低能耗和故障风险，为企业的生产运营提供可靠保障 。