防患于未“燃”——老旧空压机自燃风险分析与全面防控指南
空压机作为工业生产中不可或缺的动力设备，尤其在许多工厂、车间，一些“功勋”老旧设备仍在超期服役。然而，设备的老化也伴随着巨大的安全隐患，其中自燃是最为危险和极具破坏性的事故之一。一旦发生，不仅会造成巨大的财产损失，更会危及人员生命安全。本文将深入分析老旧空压机自燃的原因，并提供一套全面、可操作的防控指南。
一、 为何老旧空压机容易成为“定时炸弹”？
自燃并非偶然，而是多种风险因素叠加后的必然结果。老旧空压机主要存在以下几大隐患：
电气系统老化：
绝缘劣化： 电机绕组、电缆的绝缘材料长期受高温和振动影响，会老化、龟裂、脱落，导致短路打火，引燃周围的油污和灰尘。
接触不良： 接线端子、接触器等部件松动氧化，导致接触电阻增大，局部过热成为点火源。
保护失效： 过载、短路、断相等安全保护装置可能失灵，无法在故障初期切断电源。
油路系统渗漏与积碳：
油品劣化： 超期使用的润滑油不仅润滑性能下降，其闪点（可燃点）也会降低，更容易被点燃。
油路渗漏： 老旧的密封件、油管接头处极易出现渗漏，喷出的高温油雾一旦接触到电气火花或高温表面（如排气管道），极易被引燃。
积碳严重： 这是最核心的诱因之一。润滑油在高温高压的气缸和排气系统中会氧化形成积碳。积碳不仅是绝热体，导致设备温度进一步升高，其自身也是一种可燃物。当温度达到其燃点（通常在130°C - 200°C以上）或受到火花冲击时，就会发生燃烧。
机械系统过热：
转子磨损： 阴阳转子磨损导致效率下降，更多电能转化为热能，使主机排气温度异常升高。
冷却系统效能下降： 冷却器堵塞（内部水垢、外部灰尘）、冷却风扇效率降低等，都会使整机运行温度居高不下，为油品氧化和积碳形成创造了条件。
维护保养缺失：
这是所有问题的放大器。缺乏定期的检查、清洗、更换配件，会让小问题演变成大灾难。
二、 全面防控：构筑四道防火墙
对于老旧空压机，必须采取比新设备更严格、更频繁的维护措施。
第一道防火墙：严格执行日常巡检与记录
“望”： 每日开机前目视检查有无明显油污泄漏、电线表皮是否破损、机房内是否堆放易燃物。
“闻”： 注意运行中有无异常焦糊味。
“听”： 倾听运行声音是否有异常撞击或摩擦声。
“测”： 重点记录主机排气温度（通常应低于100°C）、油位和运行电流。任何异常波动都必须停机排查。
第二道防火墙：加强专项预防性维护（核心措施）
电气系统整治：
定期紧固： 每年至少一次由专业电工全面检查并紧固所有电气连接点。
绝缘检查： 定期使用兆欧表测量电机绝缘电阻，确保其在安全范围内。
更新保护装置： 检查热继电器、空气开关等是否动作可靠，必要时升级为更可靠的保护装置。
油路与冷却系统深度保养：
使用正品高品质润滑油： 严格按照厂家规定周期更换润滑油，对于老旧设备，甚至应考虑缩短换油周期。选择抗氧化性和热稳定性更好的油品。
彻底清洗油路系统： 每次换油不应只是放掉旧油，应使用专业的清洗剂对油箱、油路、冷却器进行循环冲洗，尽可能清除积碳和油泥。
更换所有密封件： 一旦发现渗漏，应立即更换密封圈、油封等，而不是简单紧固。
清洗冷却器： 根据环境状况，定期用压缩空气或低压水清洗风冷冷却器翅片；对于水冷冷却器，要定期化学清洗除水垢。
关键部件检查与更换：
清洗/更换空气过滤器： 堵塞的空滤会增加能耗并导致温度升高。
检查最小压力阀、温控阀： 这些阀件的失灵会直接导致温度失控。
主机大修： 如果主机运行噪音大、能耗显著增加，意味着内部磨损严重，应考虑进行主机大修，更换轴承和密封，恢复其效率，从根源上降低产热量。
第三道防火墙：改善运行环境与管理
保持机房通风： 确保机房有良好的进风和排风通道，避免热量积聚。
严禁堆放杂物： 空压机房内严禁存放润滑油、易燃清洗剂等任何可燃物。
配备消防设施： 机房内必须配备足量的二氧化碳灭火器（适用于电气火灾和油类火灾），严禁使用水或泡沫灭火器。
第四道防火墙：制定应急预案
明确紧急停机程序： 所有操作人员都应熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。
制定火灾应急预案： 包括如何初期扑救、何时报警、如何疏散等，并定期进行演练。
三、 结论：更新还是改造？
对于老旧空压机，持续的维护投入是必要的。但如果设备过于老旧，维护成本极高且风险难以有效控制时，就需要进行经济性评估：
经济性改造： 可以考虑对电气控制系统进行现代化改造（如更换为PLC控制），提升保护水平和能效。
果断更新换代： 如果维护费用高昂且能效极低，投资购买一台新型节能空压机可能是更安全、更经济的选择。新设备在安全性、节能性和可靠性上都有质的飞跃，长期来看综合效益更高。
安全无小事，责任大于天。 防止老旧空压机自燃，关键在于“防”和“护”。通过建立系统性的维护保养制度，并严格执行，才能让这些“老伙计”安全地发挥余热，为生产保驾护航。
